Feb 11, 2026 Laat een bericht achter

Productieproces van oproerbeheersingsapparatuur

Het productieproces van oproerbeheersingsapparatuur omvat, afhankelijk van het type apparatuur, het hele proces, van het selecteren van hoogwaardige materialen- tot precisiegieten, composietverwerking en rigoureuze tests. De kernfocus is het garanderen van de betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden.

 

Materiaalkeuze en voorbehandeling De prestatiebasis van oproerbeheersingsapparatuur is de materiaalkunde. Belangrijke materialen zijn onder meer:

Metalen substraten: Hoog-gelegeerd staal (zoals Q690D) wordt gebruikt voor explosie-containers; lichtgewicht aluminiumlegeringen (zoals 6061-T6) worden gebruikt voor oproerschilden, waarbij sterkte en draagbaarheid in evenwicht worden gebracht.

Niet-metalen composietmaterialen: Aramidevezels (Kevlar®), ultra-polyethyleen met hoog moleculair gewicht (UHMWPE) en keramische composietmaterialen (zoals boorcarbide) worden veel gebruikt in kogelvrije lagen, die een hoge treksterkte en slagvastheid bezitten.

Hulpmaterialen: Structurele epoxylijmen, fluorrubberafdichtringen, enz. worden gebruikt om de hechting en afdichtingsprestaties te verbeteren.

Materialen moeten vóór gebruik worden voorbehandeld, zoals ultrasoon reinigen, gloeien of zandstralen, om interne spanningen te elimineren en de hechting te verbeteren.. 2. Vormen en verwerken


Er worden meerdere vormprocessen gebruikt om aan de behoeften van verschillende componenten te voldoen:

Stempelen en vormvormen-: gebruikt voor vlakke of gebogen componenten zoals explosiebeschermingsplaten en pantserplaten. Nauwkeurige controle van matrijsspeling en -druk zorgt voor maattoleranties van minder dan of gelijk aan ±0,1 mm.

Smeden: De technologie voor het smeden van matrijzen wordt gebruikt om explosie-veilige gereedschappen te vervaardigen (zoals explosie-sleutels). Koperlegeringen worden in één keer gesmeed met behulp van een grote pers, waardoor de dichtheid, hardheid en levensduur aanzienlijk worden verbeterd, superieur aan traditionele gietprocessen.

Lasersnijden en CNC-bewerking: gebruikt voor het bewerken van complexe contouren en zeer nauwkeurige contactoppervlakken, zoals afdichtingsgroeven voor straaldeuren. De oppervlakteruwheid kan Ra bereiken van minder dan of gelijk aan 1,6 μm.

 

Composietversterking en structurele optimalisatie
Synergie van meerdere-materialen verbetert de algehele beschermingsprestaties:

Gelamineerd composiet: afwisselend lamineren van aramide-hars of keramische-hars, waarbij autoclaafverwerking zorgt voor een hechtsterkte tussen de lagen groter dan of gelijk aan 5 MPa.

Vezelverpakking: gebruikt voor oproerbeheersingspijpen of containers, met afwisselend omtreks-/axiale wikkeling van 45 graden/90 graden om de druk- en slagvastheid te verbeteren.

Keramisch-metaalcomposiet: bereikt door actief hardsolderen of diffusielassen, waarbij een grensvlakafschuifsterkte van meer dan 40 MPa wordt bereikt.

 

 

Assemblage en functionele integratie

Afdichtingsconstructie: De compressie van de O--ringen wordt geregeld op 15%-25%, en bij flensverbindingen worden momentsleutels gebruikt om een ​​afwijking van de voorspanning van minder dan of gelijk aan ±5% te garanderen.

Modulair ontwerp: moderne oproerbeheersingspakken hebben een afneembare structuur, die de toevoeging van kogelvrije kernen, tactische rails, snij-resistente nekbeschermers en andere functionele componenten ondersteunt, waardoor het aanpassingsvermogen in de strijd wordt vergroot.

Ergonomische optimalisatie: een honingraatbufferlaag verspreidt 60% van de impactkracht, en een ventilatie- en ophangsysteem verbetert het comfort tijdens langdurig dragen.

 

Kwaliteitsinspectie en certificering
Alle apparatuur moet strenge tests doorstaan:

Steekweerstandstest: Een verticale steek met kinetische energie van 20-24 Joule in een kritiek gebied mag niet met de punt van het mes doordringen.

Schokbestendigheidstest: Geen componentbreuk bij een energie-impact van 120-160 Joule.

Aanpassingsvermogen aan de omgeving: Behoudt stabiele prestaties bij temperaturen van -30 graden tot +55 graden.

Certificeringsnormen: Voldoet aan industrienormen zoals GA 420-2021 Police Riot Suit en is geslaagd voor de tests en certificering van het Ministerie van Openbare Veiligheid.

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek